日本SMC帶導桿氣缸

薄型帶導桿氣缸/緊湊型 MGPK

?新增高負載規格?12～?50 [New]

?新增缸徑?6、?8、?10，也可作為限位器使用 [New]

?新增帶氣緩沖?12～?50

?通口位置對稱型已標準化

?體積：最大削減28%（538cm3→390cm3）

?重量：最大削減41%（0.32kg→0.19kg）

?高剛性：通過優化形狀，實現小型、高剛性

　端板最多加厚33%，剛性提高

?導桿部新增潤滑保持功能（潤滑護圈）

日本SMC帶導桿氣缸

SMC 帶導桿氣缸操作規范指引（主流 MGP/MGPM/MGPL/MGG 系列）

適用：三軸薄型帶導桿氣缸 MGPM（滑動軸承）、MGPL（滾珠軸承）、MGG 重型帶導桿氣缸；遵循 ISO4414 氣動安全規范，適用于裝配、移栽、升降、定位工位。

核心要點：嚴格控制偏心 / 側向負載、保證安裝平面度、出口節流調速、控制末端沖擊、氣源潔凈、禁止本體二次加工

安全總則（操作前必讀）

檢修、拆卸、調整前：切斷氣源、切斷控制電源、釋放管路殘余壓力；垂直安裝負載必須做好防墜落、防氣缸暴走保護，防止工件跌落傷人。

SMC帶導桿氣缸動作范圍內設置安全防護，禁止手、肢體進入導桿與滑動板之間夾傷區域。

嚴禁超額定使用壓力（標準最高 0.7MPa，耐壓 1.0MPa），禁止超允許動能、超行程使用，防止缸體破裂、導桿彎曲。

調試階段采用低壓點動試運行，確認無干涉、無撞擊后方可全壓連續運行。

設備出現異常異響、卡滯、漏氣，立即停機泄壓排查，禁止帶病運行。

選型與使用環境規范

SMC帶導桿氣缸軸承選型區分

MGPM 滑動軸承：耐橫向載荷、抗沖擊，適合限位撞擊工況；

MGPL 滾珠軸承：運行順滑、摩擦小、重復精度高，適合升降、精密移栽；

環境條件：標準型號介質 / 環境溫度 -10～60℃，不得結冰；粉塵、切削屑、水霧環境加裝防塵護罩、前端氣源過濾器；腐蝕環境選用不銹鋼耐腐蝕版本。

氣源要求：壓縮空氣必須經過 5μm 過濾器 + 調壓閥；標準 MGP-Z 為無給油自潤滑型，正常工況禁止額外供油；一旦開始供油（ISO VG32 透平油），必須持續供油，不可中途停止。配管前吹掃管路鐵屑、生料帶碎屑，防止劃傷導桿、密封件。

負載限制：導桿氣缸可承受側向力，但嚴禁長期大偏心負載；負載重心盡量落在滑動板中心，超過樣本允許橫向力矩必須增加外部直線導軌輔助支撐。

安裝作業規范

安裝基面：安裝平面平面度≤0.05mm，基面平整無凸起毛刺；使用規定規格螺栓，對角線分次緊固至標準扭矩，避免缸體扭曲、導桿憋勁卡滯。

SMC帶導桿氣缸負載連接：負載與滑動板剛性連接，保證運動同軸；長行程、懸臂負載建議增加外部導向，減少導桿襯套磨損；禁止在滑動板、導桿上鉆孔、攻絲、焊接、打磨二次加工，破壞強度與精度。

安裝形式：上下、法蘭、側向安裝均可；單側固定長行程高速工況，增設輔助支架抑制振動，防止彎曲力矩損壞氣缸。

磁性開關安裝：沿 T 型槽滑入，定位后鎖緊（標準扭矩 0.5～0.7N?m）；避免敲擊開關本體；確認活塞在行程兩端均可穩定觸發信號，防止 PLC 誤判位置。

配管規范：氣管內徑匹配流量，減少彎頭、急彎；螺紋纏繞生料帶時，螺紋前端預留 1.5～2 牙，防止碎屑進入氣缸；A/B 口分別接入電磁閥輸出口，可加裝單向節流閥（出口節流優先，運行更平穩）。

四、調試與運行操作規范

SMC帶導桿氣缸調試步驟

① 泄壓狀態手動檢查機械全程無干涉；

② 供氣調壓至 0.2MPa 低壓點動，觀察伸縮順暢、無爬行、無卡滯；

③ 逐步提升至工作壓力，調節節流閥控制速度；推薦運行速度 50～500mm/s；高速大負載務必核算允許動能，加裝氣緩沖或外置液壓緩沖器，降低末端沖擊噪音與磨損；

④ 連續試運行 10～20 次，檢查行程到位、無內外泄漏、磁性開關信號穩定；

⑤ 確認合格后方可投入自動生產。

緩沖調節：帶內置氣緩沖型號，微調兩端緩沖針閥，吸收末端沖擊；緩沖閥不可全關，避免活塞憋壓損壞。橡膠緩沖型號高速沖擊必須外置緩沖器。